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对脱硫塔火灾事故的几点思考
2022-04-23 返回列表


近期,钢铁、电力和化工等行业企业接连发生多起环保设施中脱硫吸收塔火灾安全事故,引起社会各界高度关注。经调研,我国仅2017年有报道的就有7次脱硫塔着火事故。2017年至2020年期间发生着火事件超40起,均发生在建设、检修或拆除过程中。这些事故,给涉事企业带来巨大的财产损失,给受害者家庭带来毁灭性灾难,同时也给我们安全管理者敲响了警钟。为避免该类事故的重复发生,维护企业和员工的生命财产安全,作为一名长期从事安全生产管理的从业者,笔者有责任把自己的一些思考分享给行业。
 
因工艺原因,环保设施在正常运行中湿度大,不会发生脱硫塔意外火灾,但在建设、检修过程中属高频现象。脱硫系统的消防隐患主要在吸收塔,吸收塔防腐材料为玻璃鳞片树脂涂料,脱硫塔顶部为PP材质的除雾器,这些均为易燃物质,也是引起火灾的主要部位。脱硫塔内部防腐材料耐温极限约180℃,当遇到电焊等高温时极易引起燃烧。
 
因此,笔者认为工业烟气环保系统脱硫吸收塔施工或检修过程中,安全管理到位、作业规范、安全防护措施到位,是避免安全事故不二法则。同时,呼吁行业采用专业的高素质的第三方,让专业的人干专业的事。从安全作业管理、人员专业性、工具先进性、工艺革新以及材料创新等方面进行全面提升,提高行业服务水平。
 
(一)打造标准化安全生产管理体系,是安全工作的基础保障
针对环保设施建设运行过程中发生的较大安全事故及历史上同类火灾事故,行业应进行深入分析、举一反三,对自身项目一一进行安全排查,找出风险点,逐一整改完善,对运行的环保基础设施进行能效、安全与健康评估,并制定改进方案,结合标准化安全生产管理体系,确保设施安全稳定运行。同时,组织定期和不定期的突击检查,加大人员培训和消防安全设施的投入,规范管理机制、系统工艺、安全管理等方面,推动线下标准化运维与线上数字化运维互联互通。以史为鉴,以人为镜,在工作中加强运维部日常管理、加大员工安全培训、作业管理、专项检查与考核以及加强安全演练和对隐患治理、将煤气区域、氨水区域、热风炉区域以及氮气储罐区域等高风险区域重点管控,做到风险分级,同时完善作业SJP和操作SOP,严控八大高危作业,杜绝疲劳作业和违章作业,做到人人管安全,安全为人人!
 
(二)强化专业化队伍建设,是保障安全生产的基础
安全事故的频发主要是作业岗位人员不专业、安全人员配备不到位造成的。企业应在上述事故中吸取教训,大力引进、培养专业化人员,强化现场基础管理和专业能力;组建设备点检、检修、维护保养等安全管理团队,并按照技能矩阵对以上人员进行技能等级评定,持证上岗;强化岗前岗中培训考核,注重停产和节后复工培训,提高人员技能水平。同时严格按照国家、行业、企业等相关标准运维,完善标准化管理体系,统一工作标准、统一人员配置、统一管理制度、统一资源配置。建立严格的培训制度,对现场运维人员进行管理知识、运维知识等培训。
虽然脱硫塔火灾事故以及近几年近百起相同事故,都是脱硫塔施工或检修过程中发生,并不是系统运营过程中发生,但运营团队参与脱硫塔年修或检修在钢铁、电力和化工等行业也是常见的事。所以,选择专业的第三方运营维护单位,就显得尤其重要。
 
(三)加快智能化改造和数字化转型,是安全生产的科技保障
安全事故的发生,均因作业人员不专业、安全投入不足、动火作业方案粗糙、作业方追求效率忽视安全管理等,究其根本,均为人的不安全行为造成的,要杜绝此类情况的发生,必须进行智能化改造和数字化运营管理,用机器代人,而不是仅将安全管理停留在口号和简单的表格、流程上。加快工业软件和智能硬件的开发,围绕环保设施运行的人、机、料、法、环、安全、应急和能源等要素展开系统开发和部署。在增压风机、热风炉、脱硫循环系统、脱硝反应器、除尘灰料仓等关键设备点增加智能巡检设备,及时发现设备的隐患,预测分析设备的劣化;建立设备定修模型,并与前端生产设备同步,做好定修和保养,以养代修;开发应用线上标准化管理体系,规范人的行为,减少因人的不确定性造成的不稳定、不安全的事件;建立安全管控分级系统,利用各类算法模型进行风险识别和管控,通过智能硬件将危险作业和危险设备进行动态分级管理,实时展示系统重点作业管控和高危设备安全管控情况,基于数字化环保岛场景化开发,以算法模型驱动创新运维,实现环保岛系统智能节电、智能节料和减污降碳的目标。要实现智慧环保岛的终极目标,数字化环保岛建设是根基,简单来说就是物理环保岛的数字孪生环保岛,通过现代数字化技术将物理环保岛的每一个对象以三维模型、静态数据、运行状态三个维度进行数字化。同时将专家经验模型化、数字化。
(四)进一步规范提升甲乙双方管理协同,是安全生产的双保险
分析众多脱硫塔火灾事故后,我们还发现建设单位和施工单位甲乙双方存在管理不协同问题。甲乙双方监管不力,甲方以包代管,乙方存在侥幸心理,追求效益、忽视安全。我们应该从别人的教训中吸取经验,建立双方协同机制,将乙方安全人员纳入甲方安全管理体系,统一管理、统一考核;利用数字化工具,让管理痕迹透明化,提高甲方全过程全方位监管能力,坚决杜绝隐瞒甲方、信息不透明现象的发生,形成甲乙双方专业团队共同监管的双保险。
 
(五)加快新材料新工艺的技术创新,是安全生产的根本保障
安全事故的频发,一方面是因为脱硫塔每年都需要检修,甚至是大修,都存在“动火”作业,另一方面脱硫塔顶部除雾器为PP材质,喷淋管道为玻璃钢FRP材质,防腐材料为玻璃鳞片树脂材质,这些均为易燃物质,也是引起火灾的主要部位,动火作业稍有不甚就会引起火灾,再加之脱硫塔的结构具有“烟囱效应”,一旦起火就很难扑救。要从根本上解决脱硫塔火灾事故频发,势必从脱硫塔除雾器、喷淋层等塔内件的防火阻燃材质和防腐施工过程中喷涂难燃材料两个方面进行新材料、新工艺的技术创新,让科技成为解决行业痛点的第一生产力。
 
针对脱硫系统的特点进行阻燃性塔内件新技术新材料和防腐施工新材料、新工艺的开发,提供防火灾事故的综合解决方案。主要包括:(1)阻燃型高效超低除雾器技术,采用新型改性难燃材料,其燃烧性能达B1级难燃材料,阻燃等级达 V0级(UL-94),同时,其高效超低除雾器雾滴排放浓度< 20mg/Nm3 ;(2)阻燃型环保表面重防腐技术:具有良好的机械力学性,可长期抵御强酸、强碱、高盐及绝大多数化学品腐蚀,防腐材料安全无毒,阻燃等级达V0级(UL-94),B1级难燃材料,施工安全便利,工期短等优点,从源头解决安全隐患,为企业安全生产提供强有力的保障。

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